インターステラテクノロジズ社様の ロケットZERO用エンジン(COSMOS)の燃焼器 製造に当社の銅電鋳技術が採用されました。

連続鋳造用モールドのひび割れ対策に「TAP-Ⅱe」 を新規開発致しました。これにより使用回数を2倍以上に向上させることが可能になりました。

「川崎ジェットフォイル」501ガスタービンエンジンの修理に関して、当社のLMD加工技術が川重明石エンジニアリング様より設計会社ロールスロイス社の了解を頂き、修理認可を取得しました。

長尺軽量ロールに対応した 特殊Niめっき設備を新規開発・導入致しました。

北米向け加速器部品に当社の 銅めっき が採用されました。

リチウム電池生産設備向けに 大型ロール対応の高精度研磨機を導入 致しました。

H3用ロケットエンジン（LE-9）燃焼室用銅電鋳めっきパイロットラインを納入 致しました。

高エネルギー加速器研究機構様向けに 加速器用銅めっき を新規開発し、採用されました。

欧州向け加速器関連部品に当社の 無光沢ピロリン酸銅めっき が採用されました。

ウェブハンドリング用としてグリップ力を強化した、特殊マット皮膜 を販売開始しました。

北米向け加速器関連部品に当社の 無光沢ピロリン酸銅めっき が採用されました。

耐クラック・耐腐食モールド用溶射皮膜 「ＴＣ２」 「ＴＣ３」 を販売開始しました。

リチウムイオン電池各社様に 高精度プレスロール への R62めっき を提案し、ご採用頂きました。これによりプレスロールの長寿命化に貢献しました。

光学フィルムメーカー各社様に、当社製コーターロールが採用され、量産を開始しました。

高エネルギー加速器研究機構様向け、加速器用カップラーに当社の 無光沢ピロリン酸銅めっき が評価され採用されました。（Ｒ＆Ｄ）

高エネルギー加速器研究機構(KEK)様向け、Ｂファクトリー空洞に当社の 光沢ピロリン酸銅めっき 技術が採用され量産開始しました。

当社のめっきブレードが、塗工紙における品質の向上と生産性の改善を評価され、日本紙パルプ技術協会様より佐々木賞をいただきました。

光陽精機様に、自動めっき・バフ研磨装置を納入しました。

Ｈ－Ⅱロケットの主燃焼室に当社の銅電鋳技術が採用され、技術の供与と銅電鋳設備を納入いたしました。